基本信息：

申购单号：CBBZWQGK******82

签约时间：发布竞价结果后10天内签约合同

申购主题：小型实验轧机

送货时间：合同签订后60天内送达

采购单位：滨州魏桥国科高等技术研究院

安装要求：免费上门安装（含材料费）

报价要求：国产含税

收货地址：山东省/滨州市/滨城区/****

发票类型：增值税专用发票

币种：人民币

预算：******

付款方式：货到验收合格后30个工作日内付款90%，10%质保金（12个月）；

备注说明：1.该采购项目为交钥匙工程，一次性报价为完全价格，供应商需免费提供设备的运输装卸安装调试等服务，采购方无需再支付任何其他费用。 \n2.需上传投标文件：需包含报价一览表；业绩清单及对应的合同；营业执照或注册证书等资质文件；制造厂家授权书（承诺书）；设备详细参数介绍；参数响应文件；售后承诺；公司地址、开户行、账号、联系人联系电话、电子邮箱等；（注意以上文件需加盖公章，否则视为无效文件，采购方有权依此作为评价标准的依据）。

申购明细：

采购内容：小型实验轧机

数量：1.0台

预算单价：

品牌：不限

型号：不限

规格参数：一、设备要求
1.设备机型：Φ200×250mm (辊面直径×辊面宽度）二辊可逆温/冷轧机，需满足室温到500℃温度范围内轧制需要，满足多种金属材料室温或温轧状态下的同步和异步轧制试验及复合轧制试验
2.功 用：用于加热后板料的温轧或室温状态下板料的冷轧,经过若干道次的轧制最终轧成具有要求厚度的板片材。
3.主要工艺机技术参数;
3.1最大轧制力：P=100 T
3.2 最大开口度：H1=20 mm
3.3 轧制速度： 0~16 m/min （交流变频调速）
3.4 轧制中心： H0 ≈ 800 mm
3.5 轧制方式： 温轧或冷轧,以及两种材料的叠层复合轧制，可实现正反转轧制。
3.6进料规格： ≤ 10×100×100~150 mm （厚度×宽度×长度）
3.7轧后厚度： ≥ 1 mm
3.8驱动方式： 两台主电机无极变频调速异步传动(上、下辊分别可调)
3.9 辊 速 差： 1 ～ 1.4
4. 主要部件具体配置要求：
4.1机架形式： 闭式机架2片，材质ZG35，机架截面140×160mm；加工工艺必需为：2片机架初加工后预拼装，再整体精加工，机架内窗口需经人工铲拂，确保两片机架的整体几何精度；内窗口并配耐磨衬板，保护机架内窗口；
4.2 轧辊系统：
4.2.1 轧辊规格：Φ200×250mm(辊面直径×辊面宽度），材质H13，辊面淬硬HRC58~60，辊面淬硬层深度≥10mm；
4.2.2 轧辊轴承：FC轧机专用轴承＋四点接触球轴承；干油润滑；
4.2.3 轴 承 座：材质ZG35，精加工，设计配作润滑油加注口及内部通道；
4.2.4 辊系定位：压板形式；
4.2.5 上辊平衡：弹簧平衡及抬辊；
4.2.6 换辊方式：人工辅助换辊，配机内轨道及机外轨座；
4.3压下装置
4.3.1 压下形式：伺服电机电动升降调整，可同时压下、提升；也可单独压下、提升。
4.3.2 蜗轮机构：两付蜗轮蜗杆装置分别安装在两片机架顶部，壳体钢件，蜗轮材质 ZQAL9-4。
4.3.3 压下动力：伺服电机及配套减速机2套；（参照：汇川CAMS1H3-18C15CD-1.8K或其他一线品牌）
4.3.4 压下丝杆：T70×6mm 材质40Cr 需调质处理。
4.3.5 螺母材质：ZQAL9-4
4.3.6 压下速度：0~0.36 mm／min
4.3.7 辊缝显示：伺服电机需自带编码器，可对辊缝监测、数据输出及显示；
4.3.8 轧制压力：上轧辊两端轴承座与压下丝杆之间均需配100T压力传感器，用于轧制压力在线监测、数据输出及显示。
4.4 主传动装置
4.4.1 传动形式：工作辊异步传动，上、下轧辊辊速可单独调整，辊速差1~1.4；
4.4.2 主 电 机：YVP200L1-6 N＝18.5Kw 980 r／min ×2台 （中国葛氏品牌或者更优品牌）
4.4.3 减 速 器：ZSY224互不干涉型复合减速机，速比i＝40 ×1台（江苏泰象品牌或者更优品牌）
4.4.5 传动接轴：SWC180工业十字万向接轴传动 ×2支 （配托架及安全防护罩）
4.4.6 联 轴 器：柱肖式联轴器，用于主电机超载保护 ×2套（配安全防护罩）
4.5进出导卫： 机架前后均配进出铲板及可调导卫，铲板长度500 mm。
4.6底座形式： 整体底座（结构件）。
4.7电气控制： 交流控制，配主电柜及机旁操作盒各1台。
4.7.1 轧机拖动驱动控制：主机拖动采用重载型22KW变频驱动器（伟创或一线品牌）2台。
4.7.2 压下驱动控制：伺服电机专用驱动器，通过触摸屏及PLC预设数值自动调整或人工通过操控盒按钮手动点动调整升降。
4.7.3 辊缝监测：伺服电机自带编码器及基点记忆功能,基点可复位重设。
4.7.4 可编程逻辑控制器：PLC（必须为西门子系列，如有偏差将造成废标）；
4.8主电柜：主电柜和机旁控制盒各1台；
4.8.1 主电柜固定在轧机底座上；
4.8.2 操作盒：机旁操控盒采用可旋转悬挂式；
操作面板配置主机启停按钮、轧制方向切换、调速旋钮及触摸屏等；
配7寸MCGS触摸屏一块，显示变频器及PLC采集的相关数据；
显示：工作电流、电压、轧制速度、轧制压力、实时辊缝和上下轧辊
速差等相关数据；
4.8.3 电气元件：主要低压元件均采用国际或国产一线品牌；
4.8.4 安全配置：配套相关必备保护装置及急停装置；
4.8.5 保护功能：过流、过压、缺相、欠压、急停、报警指示等保护功能。
注：以上配置要求功能为必须具备，具体配置可以有异同（前提是不能缩减，但可以增加，包含配置中主要零部件的材质和品牌，可以选用材质更好、品牌更高、性能更优的符合国标的国内外知名品牌产品）。需特注意：技术要求4.1机架形式、4.4.2 主 电 机、4.4.3 减 速 器、4.4.7.4 可编程逻辑控制器 ，必需满足，如有偏差将废标。
二、 设备交货周期：合同生效后≤60天。
三、 安装条件及安装调试：
1、 设备出厂前应进行出厂前调试。
2、 设备出厂前应对设备需加油润滑部位加注合适的润滑油脂。
3、 设备现场接线用电线电缆及保护管路由供应商提供。（不含总进线）
4、 设备运费、现场卸车、移位蹲位、现场安装、调试等费用均由供应商负责；需方提供相关便利条件。
四、工作条件
1.工作现场的动力设施：电源220V+10%, 50Hz±5%单相，5孔插排(220V ，10A)；380V动力电至配电柜。
2.工作现场的环境条件：环境温度10℃~25℃。
3. 工作现场地面为耐磨金刚砂地坪， 门洞尺寸2500mm×3000mm。室内吊顶高度3.7m，室内面积26m×9m，无行车。

质保及售后服务：按行业标准提供服务及
（1）必要的随机备品及包括保证设备正常投入运行的必备的附件及相关资料
（2）设备现场安装调试及培训
（3）交钥匙工程，供应商需免费提供设备的运输装卸安装调试等服务

附件：

技术参数要求-小型试验轧机.docx：附件下载